一、 系統(tǒng)型號(hào)

LD-SAKER-II型為負(fù)壓波原理判斷方法； LD-SAKER-III型為負(fù)壓波+體積平衡原理判斷方法；LD-SAKER-V型為次聲波、負(fù)壓波、體積平衡綜合判斷方法。

二、 系統(tǒng)工作原理（LD-SAKER-V）

LD-SAKER-V型管道泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警定位系統(tǒng)是次聲波、負(fù)壓波、體積平衡三種原理綜合分析、判定的報(bào)警、定位系統(tǒng)。該管道泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警定位系統(tǒng)在負(fù)壓波和體積平衡法的基礎(chǔ)上增加目前*先進(jìn)的次聲波技術(shù)，是集成了多學(xué)科技術(shù)的管道泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警定位系統(tǒng)，從根本上提高了系統(tǒng)的可靠性和準(zhǔn)確性。該系統(tǒng)針對(duì)所監(jiān)測(cè)管段全天候?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)管道運(yùn)行中所發(fā)生的泄漏等異常事件進(jìn)行報(bào)警、定位,具有很高的靈敏度和定位精度。與GPS為核心的定位導(dǎo)航系統(tǒng)及*確的管道電子地圖相結(jié)合，可以使管理部門及時(shí)準(zhǔn)確找到泄漏現(xiàn)場(chǎng)，使管道泄漏等異常事件造成的損失降到*低。

次聲波是頻率低于20赫茲的聲波，其傳播速度和聲波相同，由于次聲波頻率很低，大氣對(duì)其吸收小，有較強(qiáng)的穿透能力，不容易衰減，不易被水和空氣吸收，所以它傳播的距離較遠(yuǎn)。

次聲波技術(shù)，是管道泄漏監(jiān)測(cè)領(lǐng)域的一種新型的監(jiān)測(cè)技術(shù)，用于監(jiān)測(cè)管道泄漏及管道異常時(shí)所產(chǎn)生的次聲波，通過(guò)頻譜分析分理出泄漏產(chǎn)生的次聲波并以曲線形式反映。實(shí)踐證明，該波傳播速度恒定（同一介質(zhì)），信號(hào)能夠*常清晰地傳遞到遠(yuǎn)端接收單元，為準(zhǔn)確定位創(chuàng)造了條件。因此，結(jié)合此項(xiàng)技術(shù)的泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在監(jiān)測(cè)精度和定位準(zhǔn)確度上有了很大的*升。次聲波管道泄漏監(jiān)測(cè)采用一次表動(dòng)態(tài)響應(yīng)并能根據(jù)輸送管道動(dòng)態(tài)變化實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)低頻測(cè)量的電聲換能器（次聲傳感器），接收管道運(yùn)行過(guò)程中由于泄漏引起介質(zhì)瞬間物理擾動(dòng)而產(chǎn)生次聲波。次聲傳感器安裝在管道的首、末端，捕捉由于泄漏產(chǎn)生的次聲波以及到達(dá)管道首、末端的時(shí)間差，由公式計(jì)算泄漏點(diǎn)的具體位置。

注：管道長(zhǎng)度L、聲波傳波速度V、t1－t2為首末、站次生波接收時(shí)間差。

LD-SAKER-V型管道泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警定位系統(tǒng)以數(shù)據(jù)曲線界面作為可視化管理的基本*作界面，形象地為生產(chǎn)管理人員提供管道運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)泄漏等情況及時(shí)報(bào)警、給出定位信息，并及時(shí)記錄存儲(chǔ)。可以在查詢界面上任意查詢各種管道運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)、報(bào)警記錄等信息。

該系統(tǒng)可與生產(chǎn)管理中*實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)。將管理中*平臺(tái)、次聲波管道泄漏監(jiān)測(cè)定位技術(shù)和GPS導(dǎo)航技術(shù)結(jié)合在一起的管道泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警定位系統(tǒng)將是*好的技術(shù)方案。三項(xiàng)技術(shù)的集合，構(gòu)成完整的管道*全管理體系。直觀的人機(jī)界面方便了管理人員的*作和對(duì)泄漏信息的及時(shí)了解，*確快速的報(bào)警系統(tǒng)，確保有關(guān)部門對(duì)泄漏事件做出快速響應(yīng)。

三、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

輸油管道泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警定位系統(tǒng)主要有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、終端分析處理系統(tǒng)三大部分組成。

1、 結(jié)構(gòu)示意圖

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖（點(diǎn)對(duì)點(diǎn)單一管線）

2、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

安裝在首、末站的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對(duì)首、末兩站的所需數(shù)據(jù)進(jìn)行高速采集，實(shí)時(shí)接收管線運(yùn)行中產(chǎn)生的異常次聲波、流量、壓力信號(hào)，并進(jìn)行預(yù)處理、壓縮、打包，由通訊系統(tǒng)單元發(fā)送到終端處理系統(tǒng)進(jìn)行分析、處理。

3、數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)：有線（電話或網(wǎng)絡(luò)）或無(wú)線（數(shù)傳電臺(tái)、2G/3G網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線網(wǎng)絡(luò)）

將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)預(yù)處理后得數(shù)據(jù)迅速、準(zhǔn)確、高速的傳送到終端分析、處理系統(tǒng)。

4、終端分析處理系統(tǒng)

對(duì)接收到的首、末站信息進(jìn)行分析、計(jì)算、處理，確定泄漏時(shí)間、位置和泄漏量，并在60秒內(nèi)發(fā)出聲、光報(bào)警提示。系統(tǒng)界面友好，顯示所監(jiān)測(cè)管段的實(shí)時(shí)壓力、流量曲線和數(shù)據(jù)。

四、站間插輸管道

案例名稱：升一聯(lián)-升2站-升22-宋一聯(lián)

應(yīng)用地點(diǎn)：第八采油廠 使用年限：2007年12月至今

大慶油田采油八廠升一聯(lián)至宋一聯(lián)輸油管道長(zhǎng)25.975㎞，日輸含水原油1400m3，中途距升一聯(lián)8.39㎞處有升22站1.985㎞輸油管道插入，在距升一聯(lián)10.35㎞位置有升2站5.2㎞輸油管道插入，形成三個(gè)輸油站一個(gè)接油站的插輸油管網(wǎng)。該管網(wǎng)各進(jìn)、出站均安裝有流量計(jì)，采用三站同步監(jiān)測(cè)方式，通訊采用無(wú)線通訊。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

管線走向

集輸管網(wǎng)

案例名稱：葡北9#、11#、13#、14#、15#站-葡二聯(lián)集輸油管網(wǎng)

應(yīng)用地點(diǎn)：第七采油廠 使用年限：2019年11月至今

大慶油田第七采油廠葡北9#、11#、13#、14#、15#站-葡二聯(lián)集輸油管網(wǎng)（中心站集中監(jiān)控），管網(wǎng)管線總長(zhǎng)19.8㎞，各站輸油至葡二聯(lián)匯合，在葡二聯(lián)設(shè)置中心監(jiān)測(cè)站，對(duì)該管網(wǎng)進(jìn)行泄漏監(jiān)測(cè)，通訊采用局域網(wǎng)通訊方式。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

管線走向

大口徑泵接泵長(zhǎng)輸管道

案例名稱：匯鑫油庫(kù)-任丘合建站（津華線）

應(yīng)用地點(diǎn)：中國(guó)石油管道公司 使用年限：2015年6月至今

中石油管道公司匯鑫油庫(kù)-任丘合建站（津華線）原油輸送管道，輸油道規(guī)格為ф508×7.1mm鋼制輸油管道，全長(zhǎng)188㎞。輸送介質(zhì)為凈化原油，排量450-730m3/h，全線設(shè)匯鑫油庫(kù)首站、青縣中間泵站和任丘合建站3座工藝站場(chǎng)以及8 閥室（包括監(jiān)控閥室5座，手動(dòng)閥室3座）。采用調(diào)控中心全線監(jiān)測(cè)及分管站單獨(dú)監(jiān)測(cè)方式，通訊采用SCADA系統(tǒng)已建網(wǎng)絡(luò)。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

管線走向

大口徑分輸型長(zhǎng)輸管道

案例名稱：惠寧線、惠銀線

應(yīng)用地點(diǎn)：中國(guó)石油管道長(zhǎng)慶輸油氣分公司 使用年限：2013年11月至今

中國(guó)石油管道長(zhǎng)慶輸油氣分公司惠安堡-石空（惠寧線）原油輸送道全長(zhǎng)106㎞，規(guī)格ф377mm、惠安堡-銀川（惠銀線）原油輸送管道全長(zhǎng)126㎞，規(guī)格ф455mm，輸送介質(zhì)為凈化原油。采用調(diào)控中心全線監(jiān)測(cè)及分管站單獨(dú)監(jiān)測(cè)方式，通訊采用SCADA系統(tǒng)已建網(wǎng)絡(luò)。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

管線走向

五、 系統(tǒng)功能及技術(shù)指標(biāo)

系統(tǒng)功能

1、 多種方法相互結(jié)合的監(jiān)測(cè)判斷方法，保證系統(tǒng)的高可靠性、高精準(zhǔn)度；

2、 全天24小時(shí)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，管道運(yùn)行數(shù)據(jù)同步顯示，并以數(shù)字和曲線方式表現(xiàn)。

3、 管道發(fā)生泄漏或異常事件60秒內(nèi)發(fā)出聲光報(bào)警提示并給出具體泄漏位置；

4、 電子地圖清晰、*顯、精準(zhǔn)；

5、 通訊方式靈活，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇（有線、無(wú)線）；

6、 管線運(yùn)行數(shù)據(jù)以及報(bào)警、*作記錄*久保存，可隨時(shí)查詢，便于管理；

7、 系統(tǒng)界面友好、*作簡(jiǎn)單；

8、 系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程訪問(wèn)功能，可異地查詢及系統(tǒng)維護(hù)（用戶允許的情況下）。

技術(shù)指標(biāo)

1、監(jiān)測(cè)長(zhǎng)度：每段小于60㎞；

2、監(jiān)測(cè)精度: 瞬間流量(流速)的0.5%-1%；（排量≤100m3/h 監(jiān)測(cè)精度≥0.5m3/h）；

3、定位誤差：≤管道長(zhǎng)度×0.5% + 100m；

4、誤 報(bào) 率：≤2次/年；

5、漏 報(bào) 率：零。